Menu

Ελάχιστο μήκος στήριξης

Εισαγωγή >
Ο σκελετός του κτιρίου
Η κατασκευή
Οπλισμός I
Οπλισμός II
Προμέτρηση και κοστολόγηση
Σχέδια εφαρμογής


Εισαγωγή
Δυνάμεις σεισμού και ανέμου
Προσομοιώματα-Επιλύσεις
Προσομοίωση πλακών με πεπερασμένα
Ολόσωμες πλάκες
Σεισμική Συμπεριφορά Πλαισίων
Παραρτήματα

Εισαγωγή
Υλικά
Δυσκαμψίες Δομικών Στοιχείων
Διαστασιολόγηση σε Κάμψη
Διαστασιολόγηση σε διάτμηση
Διαστασιολόγηση σε στρέψη
Συνάφεια και Αγκύρωση

Ελάχιστο μήκος στήριξης για αγκύρωση ράβδων δοκών

Όπως φαίνεται στα προηγούμενα σχήματα με τη χρήση τυμπάνου μπορούμε να έχουμε το μικρότερο μήκος στήριξης. Το μήκος αυτό είναι ανεξάρτητο του μήκους αγκύρωσης, αλλά εξαρτάται από την ποιότητα των υλικών.

Ακολουθεί πίνακας με τα τέσσερα απαιτούμενα μήκη αγκύρωσης δοκών lbd,c1, lbd,c2, lbd,c3, lbd,c4, καθώς και της ελάχιστης διαμέτρου τυμπάνου κάμψης Ø m,min και του ελάχιστου μήκους στήριξης lmin, για όλες τις ποιότητες σκυροδέματος και για χάλυβα Β500. 

 

Πίνακας 6-3: ΜΗΚΗ ΑΓΚΥΡΩΣΗΣ ΡΑΒΔΩΝ ΔΟΚΟΥ

Χάλυβας B500


fck Ø12 Ø14 Ø16 Ø18 Ø20 Ø22 Ø25 Ø28 Ø32 Ø 40
(MPa) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
16 aΙ=54,3 aΙ·Ø= 650 760 870 980 1090 1200 1360 1520 1740 2170
lbd,c1 839 980 1122 1264 1406 1548 1754 1961 2245 2799
lbd,c2 650 760 870 980 1090 1200 1360 1520 1740 2170
lbd,c3 585 684 783 882 981 1080 1224 1368 1566 1953
lbd,c4 520 608 696 784 872 960 1088 1216 1392 1736
Ø m,min 290 350 410 480 540 610 720 830 990 1310
lmin 260 300 350 390 440 480 560 630 730 940
20 aΙ=46,8 aΙ·Ø= 560 660 750 840 940 1030 1170 1310 1500 1870
lbd,c1 722 851 968 1084 1213 1329 1509 1690 1935 2412
lbd,c2 560 660 750 840 940 1030 1170 1310 1500 1870
lbd,c3 504 594 675 756 846 927 1053 1179 1350 1683
lbd,c4 448 528 600 672 752 824 936 1048 1200 1496
Ø m,min 230 280 330 380 440 490 580 670 790 1040
lmin 230 270 310 340 380 420 480 550 630 810
25 aΙ=40,4 aΙ·Ø= 480 570 650 730 810 890 1010 1130 1290 1610
lbd,c1 619 735 839 942 1045 1148 1303 1458 1664 2077
lbd,c2 480 570 650 730 810 890 1010 1130 1290 1610
lbd,c3 432 513 585 657 729 801 909 1017 1161 1449
lbd,c4 384 456 520 584 648 712 808 904 1032 1288
Ø m,min 180 220 260 310 350 390 460 530 630 840
lmin 210 240 270 310 340 370 430 480 550 700
30 aΙ=35,7 aΙ·Ø= 430 500 570 640 710 790 890 1000 1140 1430
lbd,c1 555 645 735 826 916 1019 1148 1290 1471 1845
lbd,c2 430 500 570 640 710 790 890 1000 1140 1430
lbd,c3 387 450 513 576 639 711 801 900 1026 1287
lbd,c4 344 400 456 512 568 632 712 800 912 1144
Ø m,min 150 190 220 250 290 330 390 440 530 700
lmin 190 220 250 280 310 340 390 440 500 630
35 aΙ=32,2 aΙ·Ø= 390 450 520 580 640 710 810 900 1030 1290
lbd,c1 503 581 671 748 826 916 1045 1161 1329 1664
lbd,c2 390 450 520 580 640 710 810 900 1030 1290
lbd,c3 351 405 468 522 576 639 729 810 927 1161
lbd,c4 312 360 416 464 512 568 648 720 824 1032
Ø m,min 130 160 190 220 250 280 330 380 450 600
lmin 180 210 230 260 290 320 360 400 460 580
40 aΙ=29,5 aΙ·Ø= 350 410 470 530 590 650 740 830 940 1180
lbd,c1 452 529 606 684 761 839 955 1071 1213 1522
lbd,c2 350 410 470 530 590 650 740 830 940 1180
lbd,c3 315 369 423 477 531 585 666 747 846 1062
lbd,c4 280 328 376 424 472 520 592 664 752 944
Ø m,min 110 140 160 190 220 250 290 330 390 520
lmin 170 200 220 250 270 300 340 380 430 550
45 aΙ=27,3 aΙ·Ø= 330 380 440 490 550 600 680 760 870 1090
lbd,c1 426 490 568 632 710 774 877 980 1122 1406
lbd,c2 330 380 440 490 550 600 680 760 870 1090
lbd,c3 297 342 396 441 495 540 612 684 783 981
lbd,c4 264 304 352 392 440 480 544 608 696 872
Ø m,min 100 120 150 170 190 220 260 300 350 460
lmin 170 190 210 240 260 290 320 360 410 520
50 aΙ=25,4 aΙ·Ø= 310 360 410 460 510 560 640 710 810 1020
lbd,c1 400 464 529 593 658 722 826 916 1045 1316
lbd,c2 310 360 410 460 510 560 640 710 810 1020
lbd,c3 279 324 369 414 459 504 576 639 729 918
lbd,c4 248 288 328 368 408 448 512 568 648 816
Ø m,min 90 110 130 150 170 200 230 270 320 420
lmin 160 180 210 230 250 280 310 350 390 490
55 aΙ=24,6 aΙ·Ø= 290 340 390 440 490 540 610 690 790 980
lbd,c1 374 439 503 568 632 697 787 890 1019 1264
lbd,c2 290 340 390 440 490 540 610 690 790 980
lbd,c3 261 306 351 396 441 486 549 621 711 882
lbd,c4 232 272 312 352 392 432 488 552 632 784
Ø m,min 80 100 120 140 160 180 210 240 290 380
lmin 160 180 200 220 240 270 300 330 380 470
≥60 aΙ=23,8 aΙ·Ø= 290 330 380 430 480 520 590 670 760 950
lbd,c1 374 426 490 555 619 671 761 864 980 1226
lbd,c2 290 330 380 430 480 520 590 670 760 950
lbd,c3 261 297 342 387 432 468 531 603 684 855
lbd,c4 232 264 304 344 384 416 472 536 608 760
Ø m,min 80 100 120 140 160 180 210 240 290 380
lmin 160 180 200 220 240 270 300 330 380 470

Όσο πιο μικρό είναι το διαθέσιμο μήκος στήριξης, τόσο μεγαλύτερη είναι η «ουρά» (το ευθύγραμμο τμήμα μετά την καμπύλη) της ράβδου, οπότε αυτή μπορεί να φτάνει χαμηλότερα από τον πάτο της δοκού, που σημαίνει ότι πρέπει να ληφθεί υπόψη στη σκυροδέτηση της κολόνας (όταν δεν σκυροδετείται ο όροφος ‘κουστούμι’ που είναι και ο κανόνας) όπως φαίνεται στην Εικόνα 6-15.

Εικόνα 6-15: Αγκύρωση ράβδων δοκού σε ασθενές μήκος υποστυλώματος.

Χρειάζεται προσοχή στο ύψος σκυροδέτησης του υποστυλώματος για να είναι εφικτή η τοποθέτηση των αγκυρούμενων ράβδων της δοκού.

Βέβαια, υπάρχουν πρακτικές που η αγκύρωση των κυρίως εφελκυόμενων ράβδων μπορεί να γίνεται ευθύγραμμη έστω και αν το πλάτος της στήριξης είναι μικρό όπως φαίνεται στις επόμενες εικόνες.

Εικονα 6-16: Αγκύρωση ράβδων δοκού σε ασθενές μήκος υποστυλώματος. Αγκύρωση άνω ράβδων δοκού στη πλάκα πίσω από το υποστύλωμα.

Η πρακτική αυτή είναι το ίδιο χρήσιμη είτε το υποστύλωμα είναι ασθενές είτε ισχυρό στη διεύθυνση της αγκύρωσης.

 

Εικονα 617: Αγκύρωση ράβδων δοκού σε ασθενές μήκος υποστυλώματος. Αγκύρωση άνω και κάτω ράβδων δοκού σε βραχύ πρόβολο
πίσω από το υποστύλωμα

Ο πρόβολος μπορεί να είναι ακόμη βραχύτερος αν οι απολήξεις των ράβδων γίνουν με άγκιστρα.

 

Εικονα 618: Αγκύρωση κάτω ράβδων δοκού θεμελίωσης
στο πέλμα πίσω από το υποστύλωμα.

Η πρακτική αυτή είναι το ίδιο χρήσιμη είτε το υποστύλωμα είναι ασθενές είτε ισχυρό στη διεύθυνση της αγκύρωσης.


Εικονα 6-19: Αγκύρωση άνω και κάτω ράβδων δοκού θεμελίωσης
σε βραχύ πρόβολο πίσω από το υποστύλωμα


Ο πρόβολος μπορεί να είναι ακόμη βραχύτερος αν οι απολήξεις των ράβδων γίνουν με άγκιστρα.